像产品上的logo 商标 、生产日期，你肯定不陌生，因为激光打标技术已慢慢渗透到我们的日常生活中，还有很多行业都有激光打标应用的身影。但是在激光打标机使用过程中可能会出现打标不均匀的现象，大家知道这是什么原因吗？下面由亿强小编为大家分析一下原因。

1.采用偏焦标刻一定范围的内容

      因为每一个聚焦镜都有对应的焦深范围,而采用偏离焦点会容易导致大范围标图案时,边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围,这样就比较容易造成效果的不均匀性。因此,偏焦标刻的方法须考虑激光能量的问题。

2.激光输出光斑被遮挡

激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺，不够圆。激光输出头、固定夹具与振镜等未调好，导致激光经过振镜头时部分光斑被遮挡，经场镜聚后在倍频片上所呈现的光斑为非圆形,这样也有可能会导致效果不均匀。还有一种情况，即振镜偏转镜片有损伤,当激光光束通过镜片损伤区域时,无法很好地反射出去。因此,激光束经过镜片损伤区域与镜怃损伤区域激光能量有不一致,作用在材料上的激光能量也不一样,从而使标刻效果不均匀。

3.热透镜现象

      当激光通过光学镜片(折射、反射)时，会使镜片产生细微的形变。这种形变会使激光聚焦焦点上升,焦距变短。若机台固定，将距离调整到焦点处时,，开激光一段时间后，会因为热透镜现象而使作用在材料上的激光能量密度发生变化，从而导致标刻效果不均匀。

4.机台水平未调好

也就是激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行。由于二者不水平,导致激光光束通过场镜后到达加工物件上的距离长短不一致，所以激光落在加工物件上的能量会有两个不一致的能量、密度，此时就会在材料上表现出效果的不均匀。

5.材料的原因

材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化。材料对激光能量反应比较敏感。通常在同种材料下,激光能量达到材料破坏阈值是一定的。当材料镀膜厚度不一，或有一些其他物理化学处理工艺不够均匀时,同样也会造成激光标刻后的效果的不均匀。

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