服装厂、皮革厂的老板头疼的问题是什么？排单？招工？交货期？这些都排得上号，但还有一个看起来不大、却天天困扰一线生产的问题，裁片的边缘质量。布料裁完边上一圈碎毛、线头散开，皮革裁完边缘起皮、分层，这些问题看似不大，但对成品品质的影响却很明显。做服装的都知道，裁片边缘毛糙，缝纫的时候容易卡针、容易偏位，缝出来的衣服线迹不直、接缝不平整。做皮革制品的更头疼，皮革边缘起皮之后，缝线的地方容易撕裂，产品的使用寿命直接打折。

   怎么解决？传统的办法有三个。一是人工用剪刀修边，一个熟练工人一天修几百片，人工成本高、效率低，而且修出来的边缘整齐度靠手感，不稳定。二是用刀模冲裁，一刀下去边缘相对整齐，但开一套刀模要几百到几千块钱不等，换个款式就要重新开模，小批量订单根本划不来。第三是外包给裁片厂加工，人家按件收费，一件衣服的裁片外包费用从几毛钱到几块钱不等，批量大的时候这是一笔不小的开支。

   浙江温州有一家做皮手套的工厂，老板姓陈，做了七八年的手套代工。陈老板以前一直用刀模冲裁的方式切手套裁片。一副手套五个裁片，对应五套刀模，一套模三千块，五套就是一万五。每换一个款式，就重新花一万五。一年下来，光是刀模费就花了小二十万。陈老板痛苦的不是模具费，而是“换款”这件事。手套这个东西，款式变化很快，客户今年要长款、明年要短款、后年要加绒款。每次客户说“我们想试试一个新款式”，陈老板心里就咯噔一下——又要开模了。开模费一花，这个款式的成本就上去了，客户如果下单量不够大，这笔钱就白花了。所以很多时候，客户问“这个款式能做吗”，陈老板都得先算账，算完觉得划不来，就只能说“这个做不了”。

   后来陈老板换了一台亿强CO2激光切割机，刚用激光切手套裁片的时候，他说“感觉以前白干了十年”。为什么？因为激光切割不用开模。客户发个图纸过来，直接排版、直接切，半小时出样品，一分钱模具费都不花。而且激光切皮革，边缘是高温熔融封边的——激光束扫过的地方，皮革的纤维被瞬间烧结在一起，不会起皮、不会散边、不会分层。原来刀模冲裁的时候，皮革裁片的废品率在8%左右，主要是因为边缘起皮导致的报废；换了激光切割之后，废品率直接降到了1%以内。更重要的是，陈老板现在敢接“任何款式”的单了。以前不敢接的新款，现在客户发图就能做，不需要先投入模具成本。半年的时间里，他的产品款式从原来的七八种扩展到了三十多种，客户也从原来的两三个老客户扩展到了十几个。他说了一句很实在的话：“以前我是被模具绑住了手脚，现在手脚松开了，才发现市场比我想的大得多。”

   服装皮革行业的核心竞争力已经不是“做得好”了，而是“做得快、变得快”。谁能在短时间内响应客户的需求，谁就能留住客户、抢到订单。激光切割解决的不只是“怎么切”的问题，它解决的是“敢不敢接新单、能不能快速换款”的商业模式问题。

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