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大家知道当pp激光切割机在切割PP材料过程中出现毛刺时，应该怎么解决吗？亿强小编整理了一下措施，大家可以采取以下措施来解决：
检查激光束焦点位置：
激光束的焦点位置没有调节到合适位置，能量不能很好地集中在工件上，可能导致切割时熔渣不能及时吹走或挥发，形成毛刺。
解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整状态。
调整输出功率：
激光切割机的输出功率过小，能量太小热量过低不能充分发挥金属熔融物质，导致残渣和毛刺过多。
解决方法：检查激光切割机工作是否正常。如有异常，应及时维护；如果正常，应将激光功率调节到合适大小。
检查辅助气体纯度：
激光切割机辅助气体纯度不符合规定，也可能导致工件产生毛刺。
解决方法：更换高纯度协助气体，确保气体纯度达到要求的标准。
调整切割速度：
激光切割机的切割速度过慢，会破坏切割表面质量，产生毛刺。
解决方法：及时调整切割速率，使其达到标准值，避免过慢导致的毛刺问题。
设备休息与重启：
如果激光切割机工作时间过长，造成设备工作不稳定，也可能带来毛边。
解决方法：关掉激光切割机，一段时间后重新启动，以获得足够的休息。
选择合适的材料和切割参数：
激光切割毛刺问题与材料有很大关系，不同的材料会对切割效果产生影响。
解决方法：选择合适的材料，并在进行切割时，根据不同材料的特性进行相应的参数调整，包括切割速度、功率、气体流量等。
调整气体流量：
合理的气体流量是保证切割质量的关键因素。如果气体流量不合适，可能会导致材料烧焦或者未能充分清除切割熔渣，产生毛刺。
解决方法：在切割过程中，需要根据实际情况不断调整气体流量，使其达到不错的状态。
苏州亿强激光是位于苏州吴江的一家专注激光标记、雕刻、切割设备的技术企业。所生产的激光机款式众多，面对不同行业客户的需求，我们为您提供专门的激光切割或打标的解决方案，可定制机器，选择到适用于您的机器！
